TUYỂN TRUNG CẤP CƠ KHÍ HCM

TUYỂN DỤNG TRUNG CẤP CƠ KHÍ TP.HCM

Tuyển dụng Nhân viên vận hành máy phay CNC, tiện CNC, Phay cơ, Nguội

Tốt nghiệp các Trường Cao đẳng -Trung cấp cơ khí - dạy nghề tại HCM. Đọc hiểu bản vẽ kỹ thuật 3D, Biết vẽ Autocad 2D và 3D, có thể bóc tách bản vẽ trên phần mềm soliword ,PowerMILL v.v..

Có kinh nghiệm gia công vận hành máy phay CNC, máy cắt dây ..cnc

Tuyển trung cấp cơ khí vận hành máy cnc 

* Quản lý, triển khai bản vẽ khuôn mẫu

* Kiểm tra chất lượng sản phẩm khuôn mẫu. Tìm ra những sự cố, nhược điểm để khắc phục, sửa chữa và phát triển khuôn mẫu

* sét dao rà tâm mài dao hỗ trợ

* lập chương trình cơ bản chương trình chính chương trình con trên máy phay cnc

* thành thạo thao tác trên máy cnc hệ fanuc

Nhanh nhẹn, hoạt bát trong công việc

Hồ sơ xin việc kèm mô tả chi tiết kinh nghiệm làm việc trước đây của ứng viên.

Ham học hỏi, biết lắng nghe, tiếp thu ý kiến của cấp trên

Chăm chỉ, chịu khó, có tinh thần trách nhiệm.

Trung thực, cẩn thận, nhanh nhẹn và có trách nhiệm trong công việc

++ Có nguyện vọng tìm công việc ổn định, gắn bó lâu dài

1. 02 vị trí vận hành máy phay CNC

Mô tả công việc:

>  Sử dụng, vận hành máy phay CNC để tạo ra sản phẩm của Công ty

>  Đọc bản vẽ, thực hiện các bước gia công chi tiết theo bản vẽ.

>  Đảm bảo đúng tiến độ sản xuất theo kế hoạch đặt ra.

2. 02 vị trí Tiện CNC

*  Gia công tiện chi tiết theo yêu cầu của bản vẽ* Sử dụng thành thạo+ Lập trình + Hoàn thiện chi tiết trên máy tiện CNC
*  Chi tiết công việc sẽ trao đổi trong buổi phỏng vấn

3. 01 vị trí tiện cơ, phay cơ

- Đọc và hiểu nhanh bản vẽ cơ khí
- Có kinh nghiệm phay cơ/tiện cơ tối thiểu 02 năm .

- Chi tiết công việc sẽ trao đổi trong buổi phỏng vấn

++  MỨC LƯƠNG THỎA THUẬN

Liên hệ :  093 343 8383  gặp A Quốc  - 09 9696 0929  gặp  A Thiên  ( Zalo - Viber )

 Yêu cầu chung:

Tốt nghiệp nghề bậc 3/7 trở lên các ngành gia công cơ khí, cơ khí chế tạo. Thợ lành nghề các công ty về cơ khí chính xác.

Loại hình công việc: Toàn thời gian 

Một khi cần thiết kế một bộ khuôn hay một dụng cụ mới, người thiết kế khuôn - người lập trình gia công - người vận hành gia công, cùng kết hợp chặt chẽ với nhau để đảm bảo chắc chắn rằng sản phẩm gia công làm ra phải đúng với yêu cầu của khách hàng.

Gia công khuôn mẫu CNC đầu tư đồng bộ chuyên sâu cả phần cứng và phần mềm để tối ưu khả năng thiết kế, giúp người thiết kế đạt tới những yêu cầu khó khăn nhất của khách hàng. Đồng An được sự trợ giúp của CAD, CAM – Môi trường thiết kế 3D bề mặt và khối tinh xảo, kết hợp với lập trình gia công thông minh đã nâng cao khả năng liên kết nhanh, chặt chẽ giữa thiết kế và gia công.

Phần mềm thiết kế khuôn mẫu của Phụ Trợ thích ứng với hầu hết với các phần mềm hiện có, các tệp tương thích như:

1.Auto CAD: .dwg; .dxf;

2.Copy CAD: .ccs ;

3.IDES: .mf1; .prt;

4.Mastercam: .iges; .igs;

5.Picture: .pic;

6.Point Formats: . asc; .ris; .rlf;

7.PostScript and Adobe: .eps; .ps; .pdf;

8.Pro/ Engineer: . asm; prt;

9. Solidworks: .sldprt;

GIA CÔNG CẮT DÂY  CNC

Cắt dây EDM là máy CNC có thể cắt được tất cả các biên dạng phức tạp kiểu 2D

Máy cắt dây EDM là máy 4 trục XYUV do đó nó không chỉ cắt thẳng trụ mà còn có thể cắt côn 0-30, giúp ứng dụng cho khuôn dập cắt thoát phôi

Gia công cắt dây không tạo ra bavia do đó có thể bỏ qua công đoạn làm nguội sẽ giảm thiểu gây sai số dung sai đối với các chi tiết dao cắt

Gia công cắt dây ưu việt hơn phương pháp cắt laser hoặc plasma là không có góc côn khi cắt và đặt biệt có thể kiểm soát dung sai trong khoảng ​±0.01 do đó nó được ứng dụng để cắt các chi tiết máy kỹ thuật.

Cắt dây bản chất là cắt bằng xung điện chứ không cắt bằng cơ học, do đó ưu điểm lớn nhất của nó là cắt trên vật liệu kim loại cứng bao nhiêu cũng được.

Chúng tôi trang bị máy cắt dây molipden công nghệ tiên tiến nên cho ra chất lượng bề mặt đạt 9/10 so với máy cắt dây đồng nhưng giá thành chỉ bằng 50% máy cắt dây đồng.

Gia công cắt dây truyền thống: dây cắt điều khiển bằng tay có kết cấu đơn giản, khả năng công nghệ kém và độ chính xác kém. Chất lượng khi gia công trên máy này phụ thuộc vào tay nghề công nhân vận hành máy và chỉ gia công được những dạng hình học đơn giản, không gia công được bề mặt phức tạp như bề mặt côn, bánh răng…

Gia công cắt dây CNC: cắt dây điều khiển chương trình số có kết cấu phức tạp hơn nhiều, tuy nhiên khả năng công nghệ của nó rất cao. Nó có thể gia công được các bề mặt có độ phức tạp cao với độ chính xác cao.

Bên cạnh quá trình gia công máy cắt dây bình thường, quá trình gia công máy cắt dây 5 trục “thực” cũng đang dần trở nên phổ biến.

Gia công máy cắt dây 5 trục “thực” có sự khác biệt với gia công CNC 5 trục. Thông thường người ta nghĩ rằng khi nghiêng bộ dẫn dây cắt sẽ thành gia công 5 trục.

Trong thực tế, gia công máy cắt dây 5 trục “thực” phải có hệ thống bàn xoay (kiểu indexing) để làm xoay chi tiết gia công. Chi tiết khi gá lên bàn xoay này có thể được xoay đồng thời trong quá trình gia công. Phổ biến hơn, các bàn xoay được dùng để phân độ chi tiết gia công với gia số định trước, đặc biệt hữu dụng khi yêu cầu gia công chi tiết với dung sai nghiêm ngặt.

Gia công máy cắt dây 5 trục thường được áp dụng để chế tạo các chi tiết phức tạp trong hàng không, y học và trong kỹ nghệ truyền thông

Gia công cắt dây
Các dây cắt thường chỉ sử dụng một lần, nhưng cũng có loại được sử dụng nhiều lần. Đối với gia công cắt dây, vật liệu làm điện cực phải có các tính chất sau:

- Dẫn điện tốt

- Có nhiệt độ nóng chảy cao

- Có độ giãn dài cao

- Có tính dẫn nhiệt tốt

2. Vật liệu:

+ Thép hợp kim: S45C, S50C, SKD61, SKD11, M2, D2.

+ Thép thường: CT3, SS400.

+ Thép chống rỉ: SUS201, SUS304, SUS420.

+ Kim loại màu: đồng đỏ, đồng thau, nhôm.

+ Nhựa: POM, PE, MC, teflon (PTFE), HDPE.

QUÝ KHÁCH có nhu cầu gia công  liên hệ : 
Công ty cơ khí Như Ngọc : 
Email : 

Điện Thoại : 093 343 8383  gặp A Quốc  - 09 9696 0929  gặp  A Thiên  ( Zalo - Viber )

GIÁO TRÌNH CHO MÁY PHAY CNC

Bùi Quý Tuấn

Nội dung
A) Chuẩn bị lập trình.
B) Mã lệnh G.
C) Mã lệnh M.
D) Mã lệnh T,S và M.
E) Mã lệnh D và H.
F) Chương trình ví dụ.

Chương A
Chuẩn bị lập trình

1. Chương trình là gì ?
Bạn nghĩ gì khi bạn nghe thấy thuật ngữ gọi là “lập trình “.Bạn nghĩ chương trình là một sự kiện thể  một thao tác máy tính ?.Nói chung chương trình là một tập hợp các khối lệnh một thao tác máy tính ?.Nói chung chương trình là một tập hợp các khối lệnh chỉ dẫn chứa đựng nội dung kế hoạch hoặc là được viết ra nhằm thực hiện một công việc, tuân theo một số quy luật nhất định.

 Để điều khiển máy NC cần phải có một  chương trình tốt. Tất các hoạt động của máy gồm có :chuyển động quay của trục chính, chuyển động của dụng cụ, điều khiển chất làm nguội đều có thể được điều khiển bằng chương trình.Chương trình được lập bằng các ký tự và  chữ số. Hình ảnh bên trái minh hoạ một đoạn chương trình.Nội dung được đưa ra sau đây trình bày những bước cần thiết để viết một chương trình. Xin hãy đọc cẩn thận trước khi tiến hành lập chương trình. 

2. Những yêu cầu đối với người lập chương trình.
Người lập chương trình phải có kiến thức về gia công để viết chương trình trên cơ sở những kiến thức này và nên đọc kỹ những điều sau đây để đảm bảo các hoạt động chính xác, hiệu quả và an toàn.

Người lập chương trình phải:
2.1. Có hiểu biết về lý thuyết cắt gọt.
2.2. Có kiến thức về đồ gá, phôi để quyết định được phương pháp gia công và đảm bảo được quá trình hoạt động an toàn và chính xác. 

2.3. Chọn được dụng cắt thích hợp trên cơ sở phân tích các điều kiện gia công :”hình dáng,   vật liệu phôi, tốc độ quay, lượng chay dao, chiều sâu cắt, chiều rộng cắt”để tránh các sự  cố có thể phát sinh trong quá trình gia công.
 2.4. Hiểu rõ khả năng gia công của máy đang sử dụng.
 2.5. Biết các thiết bị an toàn và chức năng khoá liên động của máy  đang sử dụng.
 2.6. Hiểu các chức năng của máy liên quan tới việc lập trình.

 3. Lập chương trình là gì? 
 Những hoạt động cần thiết khi lập một chương trình ?
 3.1. Kiểm tra bản vẽ để xác định yêu cầu gia công. Bản vẽ phải được kiểm tra kỹ để hiểu được các yêu cầu cần thiết. 
 3.2. Phân tích các phần gia công, xác định đồ gá và dụng cụ cần thiết. 

3.4. để lập một chương trình, đầu tiên hãy viết ra giấy. Chương trình bao gồm các chữ số và ký tự. 

3.5.Sau khi hoàn thành, cẩn thận kiểm tra lại nội dung chương trình.

4. Nhập chương trình vào máy. 

CẢNH BÁO :

Nếu chương trình được đưa vào bộ nhớ không phải do người lập trình mà do người điều khiển máy, hãy viết thật rõ ràng và chính xác để bất kỳ ai cũng có thể đọc dễ dàng. Nếu người điều khiển máy đọc sai và nhập dữ liệu sai, dụng cụ cắt và đài dao có thể va vào đồ gá trong quá trình gia công, gây ra các sự cố nghiêm trọng, nguy hiểm cho người và máy móc. 

5. Quá trình cho đến khi hoàn thành sản phẩm.
 5.1. Trình tự làm việc.
 Phần này sẽ miêu tả trình tự thực hiện gia công sản phẩm hoàn chỉnh, bao gồm cả việc lập chương trình. Hiểu và tiến hành theo các bước sau, công việc sẽ được tiến hành một cách hiệu quả. 

Sản xuất hàng loạt
 a. Các mục cần kiểm tra.
 Các mục cần kiểm tra trước khi gia công được tóm tắt theo bảng sau. Kiểm tra những mục này để đảm bảo quá trình gia công được chính xác và an toàn.

6. Các thuật ngữ trong lập trình.
 Trong phần này sẽ trình bày một số thuật ngữ cơ bản được dùng khi lập một chương trình. 
6.1. Số chương trình (Program number).
 Có thể lưu trữ nhiều chương trình trong trong bộ nhớ NC. Số chương trình dùng để lưu trữ nhiều chương trình, để phân biệt với các chương trình khác trong bộ nhớ và được sắp xếp theo một trật tự nhất định. Số chương trình (dạng số) phải được đặt tại dòng đầu tiên của chương trình. Số chương trình được xác định bằng bốn chữ số hoặc ít hơn, sau ký tự Alphabet “O”, từ 1 to 9999.  

6.2. Số thứ tự (Sequence number).
 Số thứ tự sử dụng để tìm kiếm hoặc gọi tới vị trí một dòng lệnh đang sử dụng, hoặc để tìm một vị trí mà bạn muốn sửa chữa chương trình dễ dàng. Số thứ tự được thể hiện bằng một số gồm 5 chữ số theo sau ký tự “N”. Thông thường, số tứ tự dùng để chỉ định một phần chương trình, sử dụng cho một dụng cụ cắt xác định theo thứ tự. 

6.3. Đoạn chương trình (Part Program).
 đoạn chương trình chứa các thông tin cần thiết cho việc thực hiện từng nguyên công (hay bước) được tiến hành bởi một dụng cụ. 

6.4. Địa chỉ (Address). 
 Sử dụng chữ cái trong bảng Alphabet để định nghĩa một địa chỉ. 

6.5. Dữ liệu (Data).
 Những số (bao gồm kí hiệu và dấu chấm thập phân) theo sau địa chỉ được gọi là “Dữ liệu”.  

6.6. Từ lệnh (Word).
 Từ lệnh là đơn vị nhỏ nhất để gọi một chức năng xác định. Một từ bao gồm có địa chỉ và dữ liệu. 

6.7. Khối lệnh (Block).
 Khối lệnh là đơn vị lệnh nhỏ nhất cần thiết để điều khiển máy, đồng thời cũng là đơn vị nhỏ nhất tạo nên chương trình. Một khối lệnh bao gồm nhiều từ lệnh. Trong chương trình, mỗi dòng lệnh tương ứng với một khối lệnh. 

6.8. Tóm tắt.
 Một chương trình bao gồm các từ lệnh, sự kết hợp của địa chỉ và dữ liệu, một khối lệnh bao gồm nhiều từ lệnh, như được minh hoạ sau đây: 

7. Điều khiển và định hướng các trục.
 Trong phần này sẽ miêu tả chuyển động theo các trục được điều khiển và quan hệ của chúng trong chương trình. Hiểu kỹ về phương chiều các trục điều khiển là rất cần thiết khi lập trình.  
7.1. Di chuyển theo các trục điều khiển.
 Trong phần này sẽ định nghĩa các trục và cách xác định các trục trong chương trình.
 7.2  Loạt máy MV,SV,SVD.
Các trục điều khiển và hướng của chúng được xác định như sau: 

7.3 Diễn tả chuyển động các trục trong chương trình. 
Với loạt máy MV,SV,SVD, các ký hiệu(+),(-) đủ để xác định hướng các trục chuyển động.  

Nếu giả thiết dụng cụ di chuyển, trong khi bàn máy đứng yên, thì phương, chiều các trục được định nghĩa như dưới đây:

8. Điểm gốc phôi.
 Khi đưa ra lệnh ”di chuyển dụng cụ cắt tới điểm A”, ví dụ, nếu không có điểm tham chiếu, máy sẽ không thể tìm được tọa độ điểm A. điểm tham chiếu được thiết lập cho chương trình được gọi là điểm gốc phôi, điểm (X0,Y0,Z0). 
Trong chương trình, giá trị toạ độ (X,Y,Z) được tham chiếu với điểm gốc phôi. Theo đó, gốc phôi phải được xác định rõ ràng. điểm gốc phôi nên được xác định tại điểm mà có thể xác định một cách thuận tiện. Việc xác định gốc phôi làm cho cho việc lập trình trở nên dễ dàng cũng như là đảm bảo độ chính xác. Trên bản vẽ, gốc phôi được ký hiệu như sau: 
1).Ví dụ về đặt gốc phôi tại tâm để dễ dàng tính toán toạ độ tâm lỗ, hoặc các hốc tròn. (pocket)  

2).Khi dạng hình học của chi tiết gia công có tính đối xứng, chọn gốc phôi như hình vẽ để tính toán tọa độ dễ dàng. 

9. Tọạ độ lập trình.
 để xác định chuyển động của dụng cụ cắt từ điểm hiện tại tới điểm tiếp theo (điểm đích ), sử dụng 2 kiểu lệnh sau đây :
 A. Lệnh tuyệt đối .
 B. Lệnh gia số.
 Khi viết chương trình, phải hiểu rõ bản chất của từng loại toạ độ này, để sử dụng hợp lý. 9.1. Lệnh tuyệt đối.
 Lệnh tuyệt đối định nghĩa tọa độ một điểm bằng khoảng cách, có dấu (+) ,(-) xác định, từ điểm gốc phôi (X0,Y0,Z0).

 Chế độ lệnh tuyệt đối được xác định với lệnh G90. 

Các từ lệnh trong (...), tương tự các khối lệnh trước đó, có thể được bỏ qua.

 9.2 Lệnh gia số.
 Lệnh gia số định nghĩa toạ độ một điểm bằng cách chỉ ra khoảng cách di chuyển từ điểm hiện tại. Chiều dương chỉ ra rằng điểm đó nằm theo hướng dương so với điểm hiện tại.

 Chế độ lệnh gia số được xác định với lệnh G91 

Các từ lệnh trong (...), tương tự các khối lệnh trước đó, có thể được bỏ qua. 

9.3  Tóm tắt.
 Sự khác nhau giữa lập trình theo toạ độ tuyệt đối và gia số được tóm tắt theo bảng dưới đây.  

Nói chung, một chương trình thường được viết theo lệnh tuyệt đối.
 Lệnh gia số thường được sử dụng khi lập trình gia công những phần lặp đi lặp lại theo từng bước định. 

10. Xác định điều kiện cắt gọt. 

Các điều kiện cắt gọt được thiết lập khi lập chương trình có ảnh hưởng lớn đến sự an toàn, hiệu suất và độ chính xác gia công, được đặt khi lập chương trình. Các điều kiện này phải được kiểm tra cẩn thận.

 Sau đây là 4 điều kiện cắt gọt cần phải quan tâm khi gia công 

1. Tốc độ trục chính  (Spindle Speed) (min-1). 

2. Tốc độ tiến dao cắt (Cutting Feedrate) (mm/min) Tốc độ tiến dao được đặt trực tiếp sau địa chỉ F 

3. Chiều sâu cắt (Depth of cut)  Không có chức năng  đặc biệt để xác định chiều sâu cắt. Chiều sâu cắt  đạt  được bằng cách di chuyển dụng cụ theo trục Z. 
CHÚ Ý : 
Với nguyên công gia công lỗ, chiều sâu cắt có thể được chỉ định bằng cách sử dụng một địa chỉ. Với nguyên công gia công lỗ, chiều sâu cắt có thể chỉ ra bằng địa chỉ.
(cụ thể hơn, có thể tham khảo phần sau của giáo trình). 

4. Chiều rộng cắt.(Cutting Width).
 Không có chức năng đặc biệt để chỉ định chiều rộng cắt Chiều rộng cắt đạt được bằng cách di chuyển dụng cụ theo trục X và Y.

11. Các dạng mã lệnh.
 Một chương trình đã được lập bằng cách sử dụng ký tự và chữ số. Các mã lệnh G,M,S,F,T,D,và H là thể hiện các chức năng chính.Chi tiết về các mã lệnh này sẽ được trình bày ở chương B và các chương kế tiếp. 

Bảng dưới đây sẽ khái quát các chức năng trên. 

Từ và địa chỉ. 

 Bảng dưới đây đưa ra và giải thích các Từ và địa chỉ được sử dụng trong chương trình :  

 Bảng dưới đây giải thích sự khác biệt của Từ và địa chỉ trong chương trình. 

12. Mẫu cơ bản của một chương trình.

 đây là mẫu đoạn chương trình khi lập chương trình cho các dụng cụ (phay bề mặt, phay ngón vv....).: 

13. Những chú ý khi lập chương trình.
 13.1. Số chương trình. 
 Tất cả các tên chương trình phải trong khoảng 4 chữ số. Tuy nhiên, không cần thiết phải viết đầy đủ cả 4 chữ số. Một tên chương trình được nhập ít hơn bốn chữ số sẽ được nhận ra và hiển thị thành một tên bốn chữ số sau khi được nhập vào NC.

 Nếu nhập vào là “O1”, NC sẽ nhận ra và hiển thị thành “O0001”.  

13.2. Khoảng cách giữa lệnh trong chương trình.  

Một chương trình sẽ được viết theo cách sau đây:

 Trên dòng (1), 1 khoảng trắng được đặt giữa G00 và G90.

 Khi nhập chương trình, không thể chèn 1 khoảng trắng vào giữa các từ lệnh. Tuy nhiên khi nhập chương trình vào bộ nhớ NC, một khoảng trắng sẽ được tự động chèn vào giữa các từ lệnh.

 13.3. Dấu và ký hiệu. 

 Một chương trình được lập bằng các ký tự Alphabet, các dấu +,-,các ký hiệu, các chữ số và dấu chấm thập phân. Ngoài ra, tại cuối điểm mỗi khối lệnh sử dụng dấu :

“;” để kết thúc lệnh và ký hiệu 

“/” để bỏ qua một khối lệnh.  

CHÚ Ý :

Chức năng bỏ qua một dòng lệnh:

 Nếu chức năng này được kích hoạt, các dòng lệnh bắt đầu bằng dấu “/” sẽ được bỏ qua cho tới dòng lệnh tiếp theo. 

Chương trình tiếp tục thực hiện các dòng lệnh không chứa dấu “/”. 

 Nếu chức năng bỏ qua một dòng lệnh không được kích hoạt, chương trình sẽ thực hiện tất cả các dòng lệnh , kể cả những dòng lệnh có dấu “/” .

 Các ký hiệu sau đây đều được sử dụng: [,] [*] [ [ ] ] [( )] [#].

 Chú ý ký hiệu [ @ ] không được dùng. 

13.4 Nhập dấu chấm thập phân.
 Với hệ NC, có thể sử dụng dấu chấm thập phân để vào dữ liệu số, bao gồm như : khoảng cách, góc, thời gian, tốc độ. Các địa chỉ sau cho phép sử dụng dấu chấm thập phân.
 Khoảng cách và góc : X,Y,Z,U,W,A,B,C,I,J,K,Q,R. 
 Thời gian : X 
 Tốc độ tiến dao : F